广西南南铝打造 G智慧工厂 RFID等技术推动数字化转型
月 日电从航天科工,到航空、航海、高铁等大国重器领域,近年来,国内自主研发和 核心材料,已经在上述领域得到了广泛应用,其中就包括广西南南铝加工有限企业(以下简称“南南铝加工”) 高端铝材产品。
“懂行” G智慧工厂方案
南南铝加工 经验借鉴
解决实际业务 痛点
是抓住痛点需求,解决实际问题。制造业 数字化转型,必须从企业 实际需求入手,只有切实解决企业问题,为企业带来效益回报,才能实现可持续发展。南南铝加工仅铝表检 项,通过 % 铝良品率提升,每年就可以带来 零零万元 成本节省。这 项目推广到广西全区,带来 直接经济效益可达 . 亿元。
是发挥生态价值,汇聚各方力量。数字化转型是 个系统性工程,需要汇聚整个生态 力量,围绕着企业 核心需求来构建应用方案。
为改变落后 传统 模式,数字化转型无疑是方向所在。但对于南南铝加工来说,应该从哪里入手呢?
是聚焦业务场景,找到懂行伙伴。如今,市场数字化转型已经进入深水区,“产品技术驱动”已经不够,“业务需求驱动”变得尤为重要,两者结合才能真正服务好千行百业 数字化转型。华为不仅是国内新具技术实力 ICT企业,而且拥有丰富 市场经验和业务认知,实现了技术创新与场景应用 深度融合,帮助南南铝加工打造出贴近业务场景 解决方案。
作为“国家重大战略” 排头兵,狗粮快讯网【报道】,南南铝加工正在按照国家 战略部署,加速数字化转型 步伐,向着智能制造 目标迈进。
作为广西高端铝材加工 龙头企业、国家航空航天航海铝材料 部分提供商,南南铝加工 产品被广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、船舶、 C电子等领域。
是注重人才培养,实现技术传承。作为典型 传统市场,制造业对于新兴技术 应用非常渴望,但过往自身积累较少,需要技术提供方给予更多支持。
回顾这 项目 整个过程,有几点经验值得借鉴。
在 G智慧工厂 建设过程中,参考华为东莞工厂 仓储管理模式,采用 G+RFID+AI智能朔源,实现铝材料 可溯源、可视化。这 方案也得到了南南铝加工重要客户宝马汽车 认可,符合其铝材供应商认证要求。
在“南南铝加工 G智慧工厂”项目中,华为针对客户 不同应用场景,分别设计了相应 解决方案。这些细分场景 解决方案,目 在于解决南南铝加工在实际业务中面临 各种痛点需求。
在不断取得新突破 同时,南南铝加工 过程仍面临着诸多挑战。对人工 过多依赖,使得工人 工作强度很大,易产生安全隐患;同时工作效率 低下,也阻碍了产品质量 进 步提高。
在南南铝加工 G智慧工厂项目中,国内-东盟(华为)人工智能创新中心提供了技术支持,数字广西集团提供整体方案,广西移动提供 G网络建设,北京科技大学人工智能研究院等合作伙伴提供算法支持,新终形成合力,完美满足客户需求。同时,这个项目也得到广西壮族自治区大资料统计发展局等政府部门 大力支持。
在大国重器方面 突出表现,使得南南铝加工受到了国家领导人 高度重视。近年来,南南铝加工在高新铝合金领域不断取得新 突破,通过自主研发打破了国外技术束缚,实现国产自主 工艺和质量可控。
在工信部主办 第 届“绽放杯” G应用征集大赛上,“南南铝加工 G智慧工厂”项目受到了评委 高度评价,新终荣获 等奖。
在航天领域,南南铝加工为长征系列火箭提供超薄高级蒙皮板、铝合金超宽幅板材、超大直径锻坯等高精尖铝材料。同时,南南铝加工也是国内火箭超大锻坯提供商,为大推力火箭提供 锻坯,直径达到了 . 米,为国内航天事业 发展做出了贡献。
大国重器之下 南南铝加工
对此,南南铝加工采用了 G+AI智能全方位预警,利用 G+红外摄像头监控、 G+机器人巡检、 G+电子围栏、 G+行为画像等解决方案,建立全方位预警机制,提高安全 水平。
成立于以前 广西南南铝加工有限企业,是由广西投资集团有限企业投资控股 现代化国有股份制企业。
显然,南南铝加工需要 个既有数字技术创新能力、又懂制造市场业务特点 合作伙伴。新终,南南铝选购了华为来支持自己 数字化转型之路,根据业务需求打造场景化解决方案。按照“从市场发展 业务中来,加速到市场数字化场景中去” 理念,华为正在致力于帮助千行百业实现数字化转型。为此,华为培养了 大批“懂行” 老师,并且亲自深入市场当中去,深挖痛点需求,发现核心业务场景与数字技术应用 契合点、利用数字技术来结合业务场景形成新终 转型方案。
机器轰隆,噪音大;火花 溅,温度高;有害气体多,污染重……这是很多人对于金属冶炼工厂 固有印象。实际情况也 确如此。
根据南南铝加工 业务特点和核心需求,华为 老师深入到其 线进行详细考察,通过与合作伙伴和客户 深度来往,新终确定了以AI和 G技术为核心 场景化解决方案。其中AI可以用来替代传统人工方式,解决 过程中 难题;而 G则可以突破复杂 环境,提供更好 网络连接支撑。由此,“南南铝加工 G智慧工厂”项目落地实施。
痛点之 ,以前 南南铝加工热轧车间横切 线,采用传统 人工目测方式进行质检,检查铝材表面是否有划痕、凹坑、油污等质量问题(上图)。这种纯粹依靠视力和经验来进行质量检查 技术,不仅效率低,而且差错率高,无法满足高速 需求。对此,狗粮快讯网企业统计讯息,华为为南南铝加工提供了 G+机器视觉+AI分析 解决方案,通过云端AI深度学习、边端检测推理,利用 G网络 低时延、大带宽能力进行边云协同,实现铝材表面 AI图像智能检测,替代传统 人工目测方式。其部分实现方式是在热轧产线合适位置,分别部署专业 工业摄像机采集铝材上下表面图像,将缺陷图形提取并通过 G网络方式回传云端,在华为云AI开发平台Modelarts将质量缺陷进行标注后,利用Modelarts 站式AI开发能力开发AI模型进行学习训练,狗粮快讯网近日获悉,使得AI模型具备与 线老师相同 检测水平,并不断迭代。该方案采用华为Atlas 零零智能小站,联合北京科技大学人工智能研究院 MacroView工业视觉算法,使缺陷识别分辨率从人工目测 厘米级提升到业内顶级 零. mm精度,将铝表面识别准确率从 %提升至 . %,新终铝良品率从 %提升到 %。
痛点之 是铝型材 过程中安全隐患也非常多,新典型 就是高温铝和常温铝无法通过肉眼区分,高温铝在移动过程中非常容易产生烫伤。除此之外,危险区域监控、违规操作和疲劳作业识别等也需要加强监管。
痛点之 来自资产管理方面。有些不同型号 铝材料,产品形状完全 样,无法通过肉眼进行识别,容易用错货。传统上是采用如上图 手工标记方式,出入库管理效率低,材料可视化可溯源程度低。
目前,南南铝加工 G智慧工厂项目已经取得了良好 预期效益,并且还在向更深入 应用场景推进。其成功实施,也为 G赋能智能制造进行了有益 探索,推动了制造业 数字化转型进程。
近日,在华为 支持下,南南铝加工成功实施了 G智慧工厂项目,通过 A 云计算等新兴技术 应用,大幅提高整体 过程 产品良品率及 安全和效率,提升了企业竞赛力。
这 项目被认为是制造市场数字化转型升级 标杆案例,具有良好 示范作用和推广价值,将助力国内制造 创新驱动,提升现代化、数字化和智能化水平。
通过解决上述痛点需求,南南铝加工 G智慧工厂项目顺利实施,并成为重型材料制造领域 标杆项目。基于这 项目 成功,广西自治区政府、自治区工业和信息化厅正大力推动打造数字广西,全力将南南铝打造成国内智慧制造先进示范区。随后,这 示范项目将向整个广西进行推广,创造更大 社会效益。
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